Расскажи всем

Проектирование современных объектов подразумевает под собой способность проектной организации ведущей проект, осуществлять технический надзор на всех этапах строительных работ до ввода здания в эксплуатацию. Технический надзор, является важной, контрольно - регулирующей функцией проектирования, позволяющей оценить успешность выполнения в установленные сроки и выполение посталенных задач в полном объеме.

Появление на рынке множества новых строительных материалов и технологий, требует от современного проектировщика их знаний. умения разбираться в тонкостях новшеств и понимания особенностей тех или иных новаторских решений. Для современного проетирования нужно постоянно идти в ногу со временем, быть в курсе новинок строительного рынка иначе проект будет на уровне каменного века и не будет отвечать тенденциям нового времени. Строительные материалы и материалы для монтажа

Компания Мойновострой рада предложить Вам полное описание строительных материалов и различные виды работ. Ознакомтесь с нашим предложением по адресу http://www.Moynovostroy2.Ru мы предлагаем такие материалы как стекловата ,а также крепеж на МОЙНОВОСТРОЙ-РУ

Картон
Упаковка из картона на сегодняшний день является одним из самых популярных и распространенных ее видов. С точки зрения потребителя, основные требования к упаковке – это: производить впечатление, сообщать информацию, защищать упакованный продукт, быть экологически безопасной.
Картон, как материал для изготовления упаковки, удовлетворяет всем предъявляемым требованиям.
Упаковочный картон может быть однослойным, но чаще всего он состоит из нескольких волокнистых слоев, скрепленных во влажном состоянии. В отличие от бумаги, термин “картон” употребляется, когда масса 1 м2 материала превышает 200 г (в Германии – 150 г).
С середины 19-го века основным источником целлюлозного волокна для изготовления бумаги и картона является древесина таких пород деревьев как ель, сосна, береза, тополь, бук и др. От природного сырья волокно отделяется либо химическим, либо механическим способом. Волокна хвойных пород – длинные и плоские (длина 3,0-4,0 мм), березовые – короткие и цилиндрические (длина 1,0-1,1 мм).
Картон изготавливают на сеточных картоноделательных машинах (КДМ). Процесс, в общем виде, состоит из нескольких технологических операций: приготовление волокнистой массы (пульпы), отлив (формирование многослойной структуры картона в сеточной части КДМ), прессование, сушка, поверхностная проклейка, каландрирование, мелование, обработка поверхности, намотка готовой продукции, контроль on-line, намотка и резка.
Для запечатывания и упаковки требуется картон, который сочетает в себе определенные свойства поверхности и эксплуатационные свойства. Чаще всего это: белизна, гладкость, глянец, химическая чистота, прочность, жесткость и др.
Многочисленные комбинации вида и количества волокна вместе с производственными факторами позволяют получать разнообразные сорта картона. Сложность состоит в том, что некоторые требования иногда противоречат одно другому.
Различают три основных типа картона по составу волокна: чистоцеллюлозный, древесномассный, макулатурный.
Бесперебойное прохождение картона по всей цепочке технологических процессов (печать, лакирование, вырубка, биговка, тиснение, склейка и пр.) принято называть технологичностью. В английском языке это понятие обозначается термином “runnability” и переводится как “проходимость”. Существует крайне мало технической информации, по которой специалист легко оценил бы степень проходимости картона в печатной машине или при послепечатной обработке. Ниже дан перечень свойств, которые могут оказаться решающими для проходимости:
- жесткость и соотношение жесткости (MD и CD);
- плоскостность и стабильность размеров;
- способность к бигованию;
- способность к фальцеванию;
- прочность на раздирание и на разрыв;
- влажность;
- впитывание и высыхание краски;
- прочность поверхности по IGT;
- прочность к расслаиванию;
- способность к склеиванию и тиснению;
- отсутствие пылимости при резке;
- дизайн коробки.
Плоскостность и стабильность размеров, пожалуй, самые критичные свойства по отношению к печатной машине и упаковочным линиям. Но не стоит также забывать о прочности на истирание, правильной резке, особенностях дизайна картонной заготовки и пр. Например, дизайн коробки, сам по себе, играет важную роль во всех аспектах проходимости, начиная с печатной машины и заканчивая сборкой готового изделия. Все вышеперечисленные свойства картона, так или иначе, обсуждались на этих страницах. В заключение необходимо уделить внимание еще одному важному аспекту – чистоте краев и поверхностей картона.
Дизайнерский картон

Огнезащитный лак “Щит-1” предназначен для снижения пожароопасности древесины и материалов на ее основе, внутри помещений, в положительных и отрицательных температурах. «Щит-1» обладает биозащитными свойствами, имеет большой срок эксплуатации – до 10 лет, и отличается высокими декоративными свойствами. В соответствии с ГОСТ лак «Щит-1» обеспечивает 1 группу огнезащитной эффективности. Альтернативой ему может быть прописка древесины антипиреном «Старый вяз», который также предназначен для защиты древесины и деревянных конструкций, эксплуатируемых внутри помещений. Антипирен «Старый Вяз» обеспечивает I или II группу огнезащитной эффективности в соответствии с ГОСТ в зависимости от расхода. Обладает биозащитными свойствами.
Защита древесины в условиях атмосферных воздействий, так и внутри помещений возможна с помощью антипирена-антисептика «Родник». «Родник» эффективен при обработке строительных лесов, заборов, срубов. Средство «Родник» обеспечивает II группу огнезащитной эффективности древесины в соответствии с ГОСТ, а как антисептик увеличивает срок службы древесины до 30 лет.
Огнезащитные покрытия затрудняют горение деревянных конструкций при кратковременном воздействии источника зажигания, облегчают тушение пожара, а в ряде случаев исключают возможность его возникновения.

В наше время область строительства ростет с высоким темпом. Как же иначе, ведь на передовые строительные технологии и новую продукцию существует серйозный спрос. Тем не менее, следует разбираться в широком количестве товаров, которые предлагают изготовители материалов для строительства, дабы не стать обладателем некачественного продукта.
Для кладки стен частного коттеджа можно использовать классический строительный материал - кирпич, какой на рынке представлен немалым количеством видов, различающихся очень широким диапазоном цен и характеристик. Сегодня кроме кирпича все больше и больше применяются альтернативные строительные материалы. Среди них газобетон, керамоблок, 3D-панели, шлакобетон, керамзитобетон, пенополистирол, пенобетон,.
Чтобы уложить кровлю используют такие строительные материалы, как профнастил, битумная черепица, керамическая черепица, металлические листы, металлочерепица, рубероид, шифер, композитная черепица. Черепица из давна показала себя, как весьма надежный и долговечный материал. Изготовители черепицы сейчас могут предложить огромное множество цвета, форм, характеристик предлагаемой продукции. Выбирая кровельный материал нужно ясно представлять конфигурацию крыши и назначение здания. Важную роль играет так же и гидроизоляция крыши.
Для отделочных работ ассортимент стройматериалов еще более широкий. К примеру, для отделки фасада и цоколя производители предлагают керамическая плитка, разнообразные штукатурки (в частности, и мозаичная штукатурка), виниловый, стальной, алюминиевый сайдинги, панели для фасада, искусственный камень, натуральный камень и т.д. Для выполнения внутренней отделки потолков и стен применяют такие строительные материалы, как различные виды красок (краски для металла), клеевые составы, керамическая плитка(клей для керамической плитки), обои.
В домашнем хозяйстве все более популярным становится акриловый камень. В силу своих уникальных характеристик он дает возможность производить какие угодно предметы интерьера разнообразных форм, цветов и других характеристик. В частности, акриловый камень более чем широко задействован при изготовлении предметов сантехники.

Часто теплый пол кладется под плитку, так как у владельцев домов кафель всегда ассоциируется с заморозками. Вместе с тем плитка кафельная будет отличным теплопроводником, а потому с легкостью и без существенных потерь сможет передавать теплоту. Для создания системы пола теплого не подходят ковры и дерево, потому что часть нагревательная может вызвать усыхание и коррозию поверхности.

Конечно, теплый пол - это интересное, техничное и актуальное изобретение, что в настоящее время реализуется с помощью разработанных технологий, заказчик может выбрать наиболее подходящую. на водяной системе основан на проведении горячей воды от системы центрального, местного отопления. В структуру пола аккуратно ложатся каналы и заливаются цементом, сверху укладывается плитка кафельная. При центральной системе отопления использовать на воде теплый пол практически невозможно, так как нарушается общая система отопления, вместе с тем, при отключении водоснабжения теплый пол тоже перестает работать. Данная система требует тщательного монтажа во избежание протечек. Электрический теплый пол распространен значительно шире, основана его работа на проложенном особенным способом нагревательном кабеле, к которому идет ток через терморегулятор. Кабель нагревательный схож с обычным, но он не транспортирует электрический ток, но преобразовывает в энергию тепла. Как правило, любой электрический кабель выделяет тепло при прохождении тока, однако профессионалы стараются снизить траты, в данном же случае будет решаться полностью обратная задача, вся мощность будет направлена на извлечение тепла. Нагревательный элемент выполнен по технологии кабельной и представляет собой секции нагревательные и маты.

Если заботитесь о своем здоровье, а также друзей, то стоит выбрать хороший теплый пол, что подарит тепло многие годы. Известно, что у подошвы ног самая низкая температура относительно всего тела, а потому ноги требуется держать в теплоте. Зимой обычно организм у людей ослабевает, вместе с тем пол теплый даст возможность защититься от простуды и обморожения.

Лом металла может быть: драгоценный, черный и цветной металл. Лом черных металлов- это, в общем случае, железная или чугунная стружка, разнообразные промышленные остатки от литья, остатки от металлообработки, ненужные изделия и другое. К цветному лому относят: медный, алюминиевый, никелевый, бронзовый, свинцовый, полупроводниковый и титановый металлолом Что влияет на цену металлолома? стоимость металлолома зависит от нескольких показателей: 1) Сорт металлолома. Как правило, сорт определяют по ГОСТу. 2) Размер. Это не маловажный фактор. Лом может быть “негабаритный” или “габаритным”. 3) Химический состав лома металла. Проводиться некоторый химический анализ, который помогает определить примеси и качество металла. Наша компания “Альтромет” занимается приемом черного и цветного метала ( прием металлолома ). Мы всегда готовы предложить приятные условия сотрудничества и благонадежность в партнерстве. Наша деятельностьсовершенно легальна, мы можем предоставить все требующиеся разрешения, для реализации приема лома черных , а также цветных металлов. Если вы хотите сдать лом металла, то все, что вам нужно - это прийти в нашу фирму, и мы обязательно дадим ответы на обсолютно все ваши вопросы. В случае, если у вас имеется значительная по объему партия металлолома, то мы сможем организовать ее вывоз своим автомобилем.

Клиенты, что уважают комфорт, уют в доме, предпочитают покупать оригинальные и красиво вписывающиеся в интерьер помещения межкомнатные двери. Сейчас часть предприятий ежегодно улучшают производство межкомнатных дверей, используя специальные наработки, по которым двери создаются в роскошном и разнообразном дизайне высокого качества, материал будет экологически чистым. У многих производителей существует огромный ассортимент классических и эксклюзивных дверей. Необычные решения и оригинальные элементы отделки будут по вкусу любому клиенту. Благодаря отличному выбору такая продукция сможет стать отличным завершением любого дизайна дома или квартиры.

Все качественные двери производятся из ценных пород, используется массивы ясеня, сосны и многих других видов дерева, которые сочетают в себе прочность, долговечность и надежность. В нашей компании межкомнатные двери приобрести доступно и просто. Значительным спросом пользуются двери филенчатые, что производятся на основе дерева и профиля ПВХ. Изготовление дверей филенчатых предполагает несколько функций и типов: двери для обычных помещений и общественных зданий, материал существует нескольких категорий - огнезащитный, звукоизоляционный, энергосберегающий и водостойкий. Подобные двери обычно заказывают коммерческие структуры, подразделения банков, охранные агентства и прочие серьезные компании. Для больших зданий подходят распашные двери, которые могут открываться в одну или две стороны.

Для небольших офисов или жилых помещений лучше всего устанавливать раздвижные двери, которые очень удобны в применении и сэкономят достаточно много места. Полагаем, что двери филенчатые цена помогут избежать проблем. Двери шпонированные - это каркас, что состоит из массива дерева и покрыт листами МДС, поверх которых ложится шпон – древесный срез, отлично сохраняет внешний вид натурального дерева. Благодаря такому производству дверей производители достаточно хорошо экономят на древесине, и в итоге несколько снижают цену. Зачастую дверь шпонированная может быть оформлена срезами орехового дерева, красного дерева или дуба, но такая облицовка является достаточно требовательным материалом, которой необходима акклиматизация к перепадам температур и влажности.

Производство железобетонных изделий включает следующие технологические операции; приготовление бетонной смеси, арматурных элементов и закладных деталей, подготовку форм, установку и натяжение арматуры, формование, ускоренное твердение бетона и отделку изделий. Все операции выполняются с применением поточных методов организации работ, которые могут осуществляться или с перемещением форм и изделий (агрегатно и конвейерный способ), или на одном рабочем месте (стендовый способ).

При поточно-агрегатном способе все    операции    осуществляются   в   перемещаемых    формах. Поточно-агрегатный способ допускает высокий уровень механизации и автоматизации, характеризуется малой трудоемкостью и достаточно гибок к ассортименту выпускаемой продукции.

В отличие от поточно-агрегатного конвейерный способ характеризуется расчлененностью операций и строго определенным принудительным ритмом движения на поточной линии. Различают пульсирующие (формы-вагонетки) и непрерывные (вибропрокатный стан) конвейеры. Конвейерный способ позволяет создать мощный механизированный поточный процесс и эффективен при серийном выпуске однотипных изделий.

При стендовом способе основные процессы производства сборного железобетона выполняют в неподвижных формах на стендах. Изделия до приобретения бетоном необходимой прочности остаются на месте, в то время как оборудование для выполнения отдельных операций перемещается от одной формы на стенде к другой. Стендовый способ распространен на полигонах - открытых площадках, специально оборудованных для производства железобетонных изделий. Стендовый способ применяется и в условиях высокомеханизированного заводского производства для изготовления крупноразмерных и массивных конструкций. На стендах изготавливают предварительно напряженные железобетонные  элементы.

 Разновидностью стендового является кассетный способ, при котором одновременно изготавливается несколько изделий в вертикальных формах-кассетах.

Для сельского строительства эффективны сельские строительные комбинаты, осуществляющие заводское изготовление сборных изделий, доставку их на строительные площадки и возведение зданий индустриальными методами.

Важнейшими технологическими операциями производства железобетонных изделий являются армирование, формование и тепловая обработка.

Армирование изделий осуществляется с помощью . стальных стержней, каркасов и сеток. Для восприятия растягивающих напряжений в соответствии с проектом в изделиях устанавливается рабочая арматура. Для соединения конструкций при монтаже в изделиях устанавливаются также закладные детали, а для подъема изделий используют монтажные петли.

Изготовление арматуры включает: зачистку концов, правку, обрезку, сварку стержней из коротких прутков, разметку и разрезку на элементы необходимой длины, гнутье стержней для придания им заданной проектной конфигурации,- сборку   , и сварку арматурных конструкций.

Для заготовки арматуры используют .различные автоматические установки и станки, образующие поточные линии. Арматурные сетки и каркасы изготавливают с помощью контактной точечной сварки, при соединении стержней больших диаметров используют электродуговую сварку, укладку и уплотнение бетонной смеси, распалубку после тепловой обработки. Наиболее распространено применение стальных форм, расчетная оборачиваемость которых составляет до 1000 циклов. Металлоемкость парка форм предприятий железобетонных изделий составляет 12-14 кг на 1 м3 продукции, снижение ее достигается ускорением оборачиваемости форм, правильной их эксплуатацией. Для смазки форм применяют водные эмульсии,  машинные масла,  смеси  нефтепродуктов.

Бетонные, смеси укладывают в формы с помощью бетоно-раздатчиков, бетоноукладчиков и бункеров. Из способов уплотнения бетонной смеси наиболее распространено вибрирование. Оно может быть объемным, наружным, поверхностным и внутренним.

Объемное вибрирование с передачей импульсов всему формуемому изделию осуществляют на виброплощадках и вибропоршневых установках. Снижение уровня шума и длительности цикла формования достигается применением площадок с многокомпонентными колебаниями, имеющими разнонаправленные амплитуды. Эффективно применение ударных виброплощадок, позволяющих формовать изделия высотой до 1 м с высоким качеством поверхности и снижать необходимый расход цемента. При наружном вибрировании стационарные формы оснащаются навесными вибровозбудителями. Поверхностное вибрирование производят с помощью вибро-” прессов, вибропротяжных и других устройств, обеспечивающих   передачу   колебаний   открытой   поверхности   изделий.

Для внутреннего вибрирования, целесообразного при изготовлении изделий на стендах и уплотнении густоармированных изделий, применяют глубинные вибраторы. Разновидностью устройств для внутреннего вибрирования являются установки с вибровкладышами, применяемые при изготовлении изделий со сквозными пустотами.

Трубчатые конструкции формуют с помощью центрифуг, прижимающих бетонную смесь к внутренней поверхности форм под действием центробежной силы.

Большинство   строительных   конструкций   работает .при воздействии как напряжений сжатия, так и растягивающих напряжений.   Бетон имеет сравнительно низкую  прочность при   растяжении.   Для   комплексного   восприятия   сжимающих и растягивающих напряжений применяют железобетон - композиционный строительный материал, в котором рационально сочетаются и совместно работают бетон и стальная арматура. Объединение бетона и стали в единый  материал возможно благодаря их высокому сцеплению и близости коэффициентов термического расширения. Кроме того, в щелочной среде твердеющего бетона при создании достаточно плотного защитного слоя стальная арматура хорошо защищена от коррозии.

Железобетонные конструкции бывают монолитными (возводят в опалубке непосредственно на строительной площадке) и сборными (монтируются из элементов заводского изготовления). Современное строительство базируется в основном на применении сборного железобетона, так как он в наибольшей мере отвечает требованиям индустриализации и механизации строительства. Применение сборного железобетона способствует сокращению сроков возведения зданий и сооружений, а также снижению трудовых затрат на строительной площадке. При определенных условиях эффективно применение и монолитных железобетонных конструкций, требующих сравнительно невысоких капитальных вложений. Строительство из монолитного железобетона отличается, однако, высоким удельным весом опалубочных работ и повышенными затратами   ручного   труда.

В нашей стране создана мощная производственная база по выпуску сборного железобетона для сельского строительства. С применением эффективных железобетонных конструкций ежегодно возводится около 4 млн. м2 производственных площадей сельскохозяйственных зданий, выполняется основной объем строительства элеваторов, комбикормовых заводов и мельниц, более 60 % жилья и объектов социально-бытового назначения.

При обычном армировании у железобетонных конструкций возможности ограничены^ «деформационным барьером», обусловленным низкой растяжимостью бетона. Незначительная растяжимость бетона (0,1 …0,15 мм/м) по сравнению с растяжимостью стали (1…10 мм/м) вызывает при напряжениях в арматуре более 30 МПа появление сетки микротрещин. Сущность предварительного напряжения заключается в обжатии бетона арматурой. Обжатие отдаляет или исключает возникновение в бетоне растягивающих напряжений и образование трещин при приложении эксплуатационной нагрузки. Объясняется это тем, что для того, чтобы изменить знак напряжения, действующего в бетоне предварительно напряженной конструкции, необходимо нейтрализовать имеющееся обжатие. При этом следует иметь в виду, что возможная деформация бетона при сжатии в 20-25 раз превышает предельное растяжение. Кроме того, предварительное напряжение обеспечивает экономию арматуры и снижение массы конструкций. Экономия арматуры в предварительно напряженных конструкциях обусловлена применением высокопрочных сталей.

При производстве сборных железобетонных изделий применяют два способа натяжения арматуры: «на бетон» и «на упоры» . При первом способе арматура закладывается в пазы затвердевшего изделия и заанкеривается, предварительно натянутая с одной стороны домкратом. В каналы конструкции после натяжения» арматуры инъецируется ‘цементный раствор. При более распространенном втором способе арматура натягивается до бетонирования, усилие до затвердевания бетона и сцепления его с арматурой передается на жесткие упоры в торцах опалубочной формы.

 Натяжение может производиться как силовым (с помощью домкратов), так и электротермическим методом. Удлинение при электротермическом методе достигается за счет нагрева арматуры, по которой пропущен электрический ток, а натяжение - в результате последующего охлаждения арматуры, заанкеренной в упорах форм.

Качественная углеродистая сталь имеет повышенную чистоту, содержит небольшое количество примесей серы и фосфора. Сера вызывает хрупкость стали при высоких температурах, развиваемых в процессе ковки и прокатки. В то же время при содержании до 0,2 % она способствует улучшению обрабатываемости стали. Примеси фосфора увеличивают хладноломкость, т. е. хрупкость стали при обычных температурах.

К качественным относятся все легированные стали, содержащие наряду с обычными примесями легирующие элементы - хром (X), никель (Н), молибден (М), вольфрам (В). При повышенном содержании легирующими свойствами обладают также кремний (С) и марганец (Г). Все легирующие элементы, вводимые в сталь, подразделяются на элементы, образующие с железом твердые растворы с высокими значениями механической прочности и температуры плавления, и на элементы, образующие помимо твердых растворов молекулярные соединения с прочной кристаллической решеткой. Каждый из элементов вызывает характерные изменения свойств стали. Например, хром снижает способность к ржавлению, повышает твердость, никель повышает прочность и пластичность, ванадий - сопротивление удару и истиранию.

В строительстве применяются преимущественно низколегированные стали с содержанием легирующих элементов не более 3 %. Они обладают значительно более высоким пределом текучести, меньшей чувствительностью к старению и склонностью к хладноломкости, чем обычные углеродистые стали. Коррозионная стойкость их в 1,5 раза выше, чем марки СтЗ. Вместе о тем низколегированные стали достаточно пластичные, хорошо свариваются.

Наряду с ними выпускаются среднелегированные и высоколегированные стали с содержанием легирующих элементов соответственно 3-10 и свыше 10 %.При обозначении марки легированной стали указывается содержание углерода в сотых долях процента, а затем легирующих элементов в процентах. Например, сталь марки 20 X ГС2, применяемая при изготовлении стержневой арматуры, содержит 0,2 % углерода, примерно 1 % хрома, 1 % марганца и 2 % кремния. К специальным легированным сталям относятся жаростойкие, жаропрочные, коррозионно-стойкие, износоустойчивые и магнитные стали. Из металлических материалов на основе цветных металлов в строительстве наиболее широко применяют алюминиевые сплавы. Они эффективны для коррозионно-стойких легких декоративных несущих конструкций, стеновых панелей, кровли, облицовки и разнообразных деталей.

Алюминий получают из глинозема - продукта переработки бокситов, нефелинов, алунитов. В чистом виде в строительстве он применяется только для получения красок, как газообразо-ватель, в виде фольги. Для чистого алюминия характерны невысокая меха-ническая прочность, значительная пластичность. Для алюминиевых сплавов характерны: легкость, высокая прочность и коррозионная стойкость, сравнительно низкий модуль упругости, высокий коэффициент линейного расширения. Применение алюминиевых сплавов позволяет уменьшить массу стен и кровли в 10-80 раз, сократить трудоемкость монтажа и его сроки в 2-3 раза, увеличить оборачиваемость сборно-разборных сооружений в 3-5 раз.

Сплавы из алюминия делятся на две группы - деформируемые и литейные. Из деформируемых сплавов изделия получают прокаткой в виде различных профилей, а также ковкой и штамповкой. Основным представителем сплавов этой группы является дюралюминий-сплав алюминия с медью (2,2- 4,8 % Си), магнием (0,4-2,4 % М§) и марганцем (0,4-0,8 % Мп). Для дюралюминия характерны сравнительно небольшая твердость (по Бринеллю НВ = 42…45) и высокая прочность (360-490 МПа) при пределе текучести не менее 190-340 МПа. Распространенными алюминиевыми сплавами являются силумины - сплавы алюминия с кремнием. Силумины обладают хорошими литейными свойствами, достаточной пластичностью и сопротивлением коррозии. Твердость по Бринеллю у силуминов НВ - 55…75, предел прочности 176-245 МПа, предел текучести  78-196 МПа.