Расскажи всем

Древесина и изделия из неё всегда считались самым экологичным материалом для строительства, поэтому древесина традиционно является одним из самых распространенных материалов для застройки и декорирования домов. Но наряду с достоинствами, древесина обладает и недостатками, главными из которых являются легкая воспламеняемость и горючесть.
В связи с этим, важное значение приобретает огнезащита древесины.
Защита древесины обеспечивается такими эффективными средствами как обработка огнезащитным лаком и пропитка древесины специальными составами.
Защита древесины заключается в нанесении на поверхность защищаемого материала слоя покрытия. Такая пропитка древесины позволяет ввести в древесину специальные вещества – антипирены, что обеспечивает защиту деревянных конструкций от возгорания при локальном огневом воздействии в условиях возникновения пожара.

“Как построить собственный дом?” - актуальный вопрос для многих. Выложить необходимую сумму денег - скажете Вы. Но мы пойдем другим путём и рассмотрим этот вопрос с иной стороны.
Рассмотрим процесс строительства дома шаг за шагом.
На первом шаге необходимо выбрать площадку. Уже сейчас нас могут подстерегать множество ошибок и просчетов, потому что нужно предусмотреть немалое число факторов, влияющих на степень денежных затрат, уют и комфорт в доме, долговечность и надёжность конструкции будущего дома. К этим факторам относятся, например, наличие рядом разных объектов природы (лесов, озер, рек), наличие и удалённость коммуникаций (водоснабжение, газ, электричество), тип грунта, форма участка, уровень грунтовых вод, расположение площадки относительно соседних и т.д.
После выбора площадки можно переходить к последующему этапу: приготовлению стройплощадки к строительству. Подготовка подразумевает под собой проведение таких действий, как подведение электричества и воды, разметка участка, выбор места для складирования строительного инструмента, материала, расположения помещения для рабочих, туалета, ограждение участка и т.д. В свою очередь следует определить точки подвоза стройматериалов на участок.
Как только подготовка стройплощадки окончена переходят к строительным работам, какие начинаются с строительства основания здания. На этом шаге предельно важно не наделать ошибок и ничего не упустить из виду, иначе исправить их в последствии почти невозможно, а неправильно возведённый фундамент - причина большого количества проблем. После возведения фундамента необходимо проложить фундаментные коммуникации и инженерные системы, залить пол (возможно тёплый пол, это нужно продумать заведомо).
Очередная фаза строительства - стены и перегородки. Особенности и скорость работ зависят от используемого стройматериала: кирпич, керамоблок, газобетон, пенополистирол или, возможно, древесина.
Далее приступают к строительству крыши, делают установку дверей и окон, завершают прокладывание инженерных систем и коммуникаций.
Необходимо выделить немаловажный шаг внутренней и внешней отделки всевозможных частей дома и обустройсва его помещений. Тут и теплоизоляция стен, оштукатуривание стен, отделка цоколя, гидроизоляция крыши.
Как видим, хоть были описаны все шаги вкратце и многое не затронули, построить дом - задача не из простых, а построить дом на десятки лет для большинства задача непосильная, так как просчеты неотвратимы.

В настоящее время этот вид облицовки приобретает все большую популярность, главное, что его выполнение не представляет больших трудностей. Полоски - продолговатые каменные плитки небольшого размера из сланца, песчаника, мрамора или известкового туфа. Лицевая и внутренняя стороны колотые, края прямоугольные. Полоски из колотого сланца шириной 40…100 мм и толщиной 10…20 мм могут быть различной длины, однако обычно длина полосок не превышает 150 мм. Полоски из песчаника обычно шириной 40… 50-мм, длиной 100…150 мм и толщиной 15 мм, мраморные - 30…40Х 100X15 мм, травертиновые - 50X100X50 мм. Цвет и  фактура  полосок, особенно мраморных,  зависят  от  сорта камня .

Полоски укладывают шов в шов или с перевязкой швов на слой цементного раствора толщиной примерно 10 мм, причем основание,   в   качестве   которого  может   служить  бетон   или твердая   штукатурка   с   шероховатой   поверхностью,   должно быть предварительно выровнено. Полоски обычно укладывают сверху вниз на высоте от 400 до 1000 мм ниже верхней грани облицовываемой поверхности. Приблизительно на этой высоте с помощью скоб к основанию по уровню крепят рейку. Раствор, на котором держатся такие плитки, оставляют на некоторое время для твердения, чтобы облицовка не сползала вниз. Полоски, замоченные перед укладкой в воде, укладывают плотно одну рядом с другой на раствор и слегка подбивают рукояткой кельмы через ровную дощечку. После подбивки раствор должен частично проникнуть в швы, однако не настолько, чтобы выступать на лицевую сторону, иначе он загрязнит облицовку. Для этого же при укладке продвигаются сверху вниз. После застывания раствора поверхность облицовки вымывают чистой водой и щеткой.

Облицовка плитами из цементно-песчаного раствора экономичнее других видов облицовок, однако уступает по своим декоративным качествам. К числу положительных свойств таких плит следует отнести их прочность, стойкость к агрессивным средам, надежность в эксплуатации и другие. Однако следует учитывать, что стойкость к атмосферным воздействиям цементно-песчаных плит в значительной степени зависит от влагопоглощения, которое обусловлено видом и количеством заполнителя, качеством цемента и тщательностью выполнения работ.

Облицовочные плиты из раствора строители часто изготавливают сами, уплотняя смесь в формах. Формы - простые деревянные рамки с внутренними размерами 200X200 мм или 150X300 мм и толщиной около 25 мм. Чтобы плиты имели высокое качество, необходимо брать оптимальное количество цемента, песок необходимой зернистости и как можно меньше воды.

Растворная смесь из цемента и наполнителя обычно приготовляется состава 1:3. Деревянные рамки, в которых уплотняется смесь, должны быть расположены на ровной поверхности, покрытой бумагой, чтобы плиты не прилипали к основанию.  Смесь  необходимо  хорошо   уплотнить.   Поверхность плиты тщательно разглаживают полутерком, время от времени посыпая ее цементом. Готовые, но еще сырые плиты необходимо предохранять от солнечного света и сотрясений и держать их не менее недели увлажненными. Примерно через неделю их можно вынуть из рамок, однако необходимо оставить еще в течение примерно трех недель в абсолютном покое. Таким образом, изготовление плит в общей сложности займет 28 дней. Чтобы изделие легко вынималось из формы, на внутренние поверхности рамок, там, где они соприкасаются с раствором, необходимо заранее нанести слой смазки. Серый цвет раствора не всегда приятен, поэтому к смеси можно добавить пигменты. Облицовочные цементные плиты крепят на цементном растворе так же, как керамические облицовочные плитки. Чтобы плиты не сползали с основания, их фиксируют деревянными колышками, вставленными в швы. После твердения раствора колышки вынимают, а швы заполняют цементным раствором.

Большие бетонные плиты размерами от 300X600 мм до 600X600 мм и толщиной 25…35 мм с рельефной лицевой поверхностью относительно велики по массе, поэтому их используют лишь для облицовки цоколей, где они предохраняют кладку стены от воды. Плиты подвешивают на стену на двух прочных скобах, а на углы наносят лепешки из цементного раствора. Плиты укладывают встык, а швы заполняют цементным раствором. Эти плиты можно изготавливать в деревянных формах своими силами в домашних  условиях.

Легкие бетоны имеют среднюю плотность в воздушно-сухом состоянии не более 1800 кг/м3. Их получают, используя легкие пористые заполнители или создавая пористую структуру за счет специальных воздухововлекающих и газо-выделяющих добавок, а также незаполнения межзерновых пустот   крупного   заполнителя.

Применение в строительстве легких бетонов позволяет снизить материалоемкость и массу конструкций, уменьшить энергетические затраты. Так, наружные ограждающие конструкции из легкого бетона на пористых заполнителях имеют в 2 раза меньшую толщину и примерно в 1,3 раза меньшую энергоемкость, чем аналогичные конструкции из кирпича. Из легких бетонов можно изготавливать легкие крупноразмерные конструкции и изделия с высокой степенью заводской готовности. Применение конструкций из легких бетонов является одним из главных направлений расширения полносборного строительства на селе.

Ведущее место в ряду пористых заполнителей, производимых в нашей стране, занимает керамзит. Сырьем для производства керамзита служат легкоплавкие глинистые породы, которые во время обжига при 1100-1200° С вспучиваются за счет газообразных продуктов, образуя стекловидный материал с ячеистой структурой. Вспучиваемость глин улучшают введением некоторых добавок: опилок, пиритных огарков, солярового масла и др. До 80 % всей массы сырьевой смеси для получения керамзита могут составлять золошлаковые отходы тепловых электростанций.

Различают сухой, пластический и мокрый способ производства керамзита. При сухом способе сырьевая смесь высушивается и измельчается в тонкий порошок с   влажностью

 3-8 %, а при мокром способе она применяется в виде шлама с влажностью 35-55 %.

Наибольшее применение получил пластический способ производства керамзита, при котором из рыхлого глинистого сырья после предварительной переработки до пластического состояния массы формуются гранулы влажностью 20-30 %, направляемые на обжиг во вращающуюся печь. Технология получения керамзитового гравия включает подготовку сырьевой смеси, формование гранул, их сушку, обжиг со вспучиванием, охлаждение, сортировку и складирование.

Керамзитовый гравий выпускают 10 марок по насыпной плотности, кг/м3: 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 700 и 800. Прочность керамзита так же, как и других пористых заполнителей, определяют сдавливанием зерен в цилиндре и фиксированием при этом напряжения. Для керамзитового гравия нормируются морозостойкость (не менее 15 циклов при потере массы до 8 %) и водопоглощение за 1 ч (не более 25 % в зависимости от средней плотности). Дроблением крупных фракций гравия или обжигом в печах кипящего слоя  получают керамзитовый песок.

Близкими к керамзиту по технологии и свойствам являются шунгизит и термолит - продукты обжига и вспучивания соответственно шунгитовых сланцев и кремнеземистых пород. Гранулированием подготовленной золошлаковой смеси с последующим спеканием и вспучиванием во вращающейся печи при 1150-1250 °С получают    зольный    гравий.

При спекании (агломерации) невспучиваемых глинистых пород с добавкой каменного угля или отходов его добычи, переработки и сжигания получают аглопорит. Предварительно увлажненную и гранулированную шихту спекают на решетке агломерационной машины, где за счет горения топлива, содержащегося в шихте, развивается температура до 1000 °С и образуется пористая остеклованная масса, которую дробят на щебень и песок. Использование углесодержащих отходов промышленности при производстве аглопорита исключает необходимость вводить в шихту топливо. В отличие от керамзита для аглопорита характерна преимущественно открытая пористость. Насыпная плотность аглопоритового щебня составляет 400-900 кг/м3, прочность несколько меньше, чем керамзита.

Желательно, прежде чем лакомить этим продуктом других, рекомендую полакомится, то бишь, испытать это на себе. Это затем, чтобы не нарисовались проблемы затем. Не претендую на зависть любителей погурманить, но при предлагаемом мною минимуме продуктов, что-то превосходное тяжело изготовить.

Берем сосиску, пусть даже древнюю, словно из нашего детства, утерявшуюю свой товарный вид, варим, можно без добавления освежающих ее хитростей. Варим также одно яйцо, только в крутую. Яйцо стоит взять если не очень свежее, то хотя бы на границе свежести. Вареное яйцо и сосиску избавляем от скорлупы и пленки. Даем им остыть, и незамедлительно убираем их в морозильник. Приступаем к готовке соуса и подложки, в виде ломтиков хлеба для бутерброда.

Теперь соус. Ложка чайная майонеза, ложка кетчупа, один давленный зубец чеснока, две ложки воды. Лучше кипяченной. Все это старательно перемешиваем, откладываем в сторону, отстоятся.

Берем черствый батон, уже вряд ли пригодный для употребления в пищу. Отрезаем четыре ломтика, тщательно вымачиваем в воде, можно в некипяченой. Здесь необходимо предчувствие. Перемочите, кусочки развалятся при последующей обработке. Не домочите, кусочки останутся твердыми и невкусными.

Разогреваем неглубокую жаровню, раскладываем на ней ломти вымоченного хлеба, и на медленном огне выпариваем из них влагу. Желательно заканчивать это все при появлении поджаристой корки.

Выкладываем кусочки хлеба на большом блюде.

Извлекаем из морозильника забытую сосиску, трем ее на мелкой терке, смешиваем с пикантным соусом, сварганеным нами раньше, делим на четыре части, покрываем этим каждый из кусочков хлеба.

Извлекаем яйцо из холодильника, трем на мелкой терке, делим получившуюся массу на две пары равных частей, посыпаем каждый ломоть сверху нашей мукой. Немножко подождем, как только замороженные до этого компоненты достигнут приемлемую температуру. Дешевые образцы пищи вами изготовлены.

Рекомендуется подчивать этим только в мужской застолье из менее пяти человек особей, обязательно после трех литров сорокоградусной ими изнечтоженных.

Художественная ковка- как это выглядит в процессе.
В интернете полно сайтов с изображениями изделий художественной ковки, все они, как правило, имеют одну направленность- продать эти изделия. Что само по себе неплохо.
А хотите ли вы посмотреть как работает кузнец? Как выходят эти изделия из под молотка и с наковальни кузнеца?
Я веду свой блог о кузнечном деле не как рекламный сайт какой-либо кузницы, а как блог о том, как работает кузнец.
Конечно, я не такой уж профессионал, но и не претендую ни на что. Просто пишу о ковке.
Вот, посмотрите, как делался столик холодной ковки.

Существует много информации в Интернете по любым вопросам, которые бы Вы не искали. Поэтому я не буду слишком многословным, а расскажу вкратце о своем блоге и какую информацию Вы сможете почерпнуть.
Хочу заметить, что сначала я начал писать обо всем, что только мне попадалось на глаза, а в последнее время начал все больше склоняться к теме Все для дома, а именно, как обустроить свое жилище будь то частный дом, дача или квартира. На блоге собрана разная информация со всех «концов» Интернета. Я думаю Вы обязательно для себя что-нибудь найдете на нем полезного.